近日，持續(xù)的高溫天氣帶來了嚴(yán)峻考驗，天發(fā)水電公司車間內(nèi)溫度濕度指數(shù)迎來“雙高”，全體員工以高度的責(zé)任感和使命感，全身心投入到白河機組定子線圈生產(chǎn)任務(wù)中，用汗水澆筑勞動者的敬業(yè)勛章。

統(tǒng)籌鞏固產(chǎn)業(yè)體系  縱深推進 持續(xù)夯實抽蓄根基

      回溯到1973年，密云白河水電站矗立著首臺國產(chǎn)抽水蓄能機組，每一絲記憶都鐫刻著水力的生命密碼；2024年，雙方在半個世紀(jì)后“二次握手”，天發(fā)水電公司以低水頭斜流式機組中標(biāo)設(shè)備更新項目，50余年的技術(shù)積淀在此刻與新型機組融匯交織、火花碰撞；今年，抽水蓄能電站裝備簽約儀式暨藍(lán)皮書發(fā)布會的成功舉辦，成為推動公司高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵之舉。

      天發(fā)水電公司按照百利裝備集團黨委提出的抽水蓄能電站裝備“四步走”戰(zhàn)略布局，推動抽水蓄能產(chǎn)業(yè)“串珠成鏈”，打造高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈的“金色名片”，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入持久動能。

堅持創(chuàng)新驅(qū)動引領(lǐng)  提質(zhì)增速 篤定打造發(fā)展優(yōu)勢

      18 根銅線并行繞制截面尺寸高達(dá) 1392mm² ，傳統(tǒng)繞線工藝難以實現(xiàn)對大截面導(dǎo)體的精確控制。線圈導(dǎo)線結(jié)構(gòu)經(jīng)高溫固化后股間空隙已被環(huán)氧樹脂完全填充，發(fā)生短路故障無法通過常規(guī)拆解進行修復(fù)處理。新型編花工藝極易造成鼻部轉(zhuǎn)彎區(qū)在逐層擠壓過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的扭彎，引發(fā)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

      本次技術(shù)攻關(guān)采用分段繞制工藝方案，克服大截面線徑繞制時存在的不可操作性難題。車間自主設(shè)計直線端股間熱壓專用工裝模具，確保環(huán)氧樹脂在絕緣層間隙實現(xiàn)零空隙填充，從根本上消除了線圈損毀風(fēng)險。新工藝從線圈第二匝位置雙向同步展開換位操作，推進編織，該方法不僅顯著抑制鼻端弧區(qū)產(chǎn)生的形變累積，也顯著縮短單件平均制造時長，達(dá)到雙重優(yōu)化。

優(yōu)化管理布局依托  健全機制 全面貫通生產(chǎn)脈絡(luò)

      車間啟動 “一人多崗、一崗多能” 應(yīng)急方案，合理調(diào)配資源，提高生產(chǎn)效率。將繞線、壓彎、換位、合把流程整合為 4 個并行單元，流轉(zhuǎn)周期縮短 42% 。加強調(diào)度機制，任務(wù)分解到班組，責(zé)任壓實到個人，實現(xiàn)了 “工序無縫隙，質(zhì)量控制有保障” 的良好生產(chǎn)態(tài)勢。

      線圈編織，質(zhì)量至上。作為發(fā)電機的 “心臟” 部件，線圈關(guān)乎整機的性能和壽命。車間黨員和技術(shù)骨干成立臨時黨員突擊隊和青年攻堅組，發(fā)揮先鋒模范作用，帶領(lǐng)全體員工攻堅克難。包扎工段精益求精，用高度的責(zé)任感守護著產(chǎn)品質(zhì)量；浸漆工段兩班輪換，為線圈生產(chǎn)把好最后一道 “關(guān)口”。截至目前，白河機組定子線圈生產(chǎn)任務(wù)全部完成且通過 10.5 kV 工頻耐壓測試，為機組總裝爭取了關(guān)鍵窗口期。

      創(chuàng)新活水和實干汗水，精準(zhǔn)澆灌抽蓄基底，匯聚出以“抽蓄”助“雙碳”的探索與實踐。天發(fā)水電公司將在百利裝備集團的領(lǐng)導(dǎo)下，落實市領(lǐng)導(dǎo)調(diào)研集團提出的“六個更加”工作要求，高水平高標(biāo)準(zhǔn)高起點謀劃未來發(fā)展篇章，持續(xù)深化“天津國企+”深耕行動，發(fā)揮水電裝備產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體鏈長單位“頭雁”作用，推動產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展，以高水平技術(shù)保障推動公司高質(zhì)量發(fā)展！